石英玻璃的一些常見問題

石英玻璃膨脹系數很小，一般厚度石英管不會有應力，用不著退火，但是厚度很大的制 品或厚度很不均勻的產品，常常產生應力，需要退火消除應力，需退火的產品有：光學石英 玻璃和厚度很不均勻的儀器器皿。退火點溫度：電熔產品1215°C，氣煉產品1180°C，合成 石英玻璃和截紫外石英玻璃（UV管）退火溫度要更低一些，但很低也不應小于1150°C。 石英儀器器皿消除應力，也可以在燈工臺上進行，加工到很后慢慢撤火，把石英燈的氧氣關 小些，氫氣量大一些，火焰溫度下降一些，將加工儀器烘烤一遍，也能起到退火作用。

光學石英玻璃退火可在熔制過程中進行，將熔制好的玻璃控制降溫速度來退火，降溫速 度如下。

1250?1000°C每小時降溫速度10?15°C。

1000?900°C每小時降溫速度15?25°C。

900?700°C每小時降溫速度20?25°C。

350°C以下自然冷卻。

光學石英玻璃如果在加工后退火，退火爐可采用4面加熱的電爐，爐子應配有控溫、恒溫設備。產品裝爐前要用HF酸清洗表面，再用去離子水清洗，用紗布擦干，操作要戴手 套，嚴禁用手直接觸摸。爐子耐火材料用硅磚或石英陶瓷，要用鈉含量少的耐火材料，很好 用石英棉，又耐溫又保溫又無鈉離子，目的防止析晶。

爐底用石英板墊平。鋪上薄薄一層高 純石英砂，將退火產品放在砂上，再用高純石英砂埋起來。低溫時，20?300°C不要急升溫， 否則會炸裂，300?1150°C時升溫速率100°C/h，到達退火溫度進行保溫，保溫時間根據產 品厚度確定，保溫時間不宜過長，防止析晶，如果需要可適當加高溫度，可以減少保溫時間。

降溫速度如下。

1200?1000°C每小時降溫速度10?15°C。

1000?700°C每小時降溫速度15?20°C。

700?350°C每小時降溫速度25?30°C。

350°C以下自然冷卻。

石英磚退火：將油壓機剛壓制好的石英磚用吊車吊人退火爐內，退火爐用保溫材料砌 成，退火爐不需要加熱，用剛出爐的赤熱砂把石英磚埋上，慢慢自然冷卻。

石英儀器器皿退火爐一般為箱形，大小根據退火產品自行設計，上蓋做成爐門，裝出爐 非常方便；爐內耐火材料為石英玻璃棉，特點是又保溫又耐火，同時Na、K等堿金屬元素 很少，保證石英玻璃退火后不析晶，保持原來的光澤度，能提高產品的使用壽命。采用石英 管固定石英棉，石英管內穿電爐絲做加熱元件，采用可控硅調壓器為電源設備，溫度自控， 升溫、恒溫、降溫都能自動控制。

石英玻璃儀器器皿和電光源泡殼不一定都要退火，當產品有自爆或使用時炸裂才退火， 或者用應力儀檢查，應力較大時才退火。 -

退火的目的是消除產品應力，要分析應力產生的原因，有時是因為析晶點產生的應力， 采用退火無效。石英陶瓷炸裂是因為方石英含量超過3%，退火無效，反而會加深炸裂，因 為石英陶瓷退火時方石英含量又一次增加。

羥基在石英玻璃中是一種有害的非金屬雜質，它可降低石英玻璃的耐溫性，羥基含量 1200X10 -6時降低軟化溫度70°C，對半導體技術用石英玻璃有一定影響，在電光源石英玻 璃中，•羥基在高溫下擴散出來使燈中的鹵化物變質，電很氧化中毒，嚴重時會造成熄弧，影 響燈的使用壽命。所以連熔石英玻璃要在真空中高溫煅燒，消除羥基，稱脫羥。

脫羥工藝有三種形式：①在空氣中進行煅燒，因為空氣中含水，所以只能清除亞穩定羥 基，脫羥裝備可采用隧道窯，推板窯或者箱式電爐，電加熱，很高溫度1000°C，脫羥后殘 留穩定型羥基含量在20X10--6左右；②在脫羥爐中通高純N2 [N2經過提純，含水量為 (1?2)X10-6]，脫羥設備可采用推板式電爐和箱式電爐，爐門必須密閉，爐子底部留有進 N2 口，爐子頂部留有aN2 口，整個脫羥過程不斷送人高純N2。

脫羥溫度與時間如下。

(1)在空氣中煅燒脫羥可將石英玻璃中亞穩定羥基清除，脫羥目的為解決在制燈封接 石英玻璃時氣泡不會長大，脫羥后羥基含量降到20X10-6左右，脫羥溫度950°C，保溫時間

1?2h。產品適用于鹵鎢燈制造。

(2)充N2脫羥工藝脫羥溫度950?1050°C，保溫時間6?8h，羥基含量可降到（6?8)X10-S產品適用于汞燈制造。

(3)真空脫羥工藝脫羥溫度1050?1150°C，保溫時間15?20h或更長，羥基含量可降到（1?3)X10_6或<1X10-6，產品可用于金屬鹵化物燈制造。脫羥時常常會使產品變色，主要是因為石英管鐵含量太高的緣故。

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