氮化鋁陶瓷加熱盤的加工難點是什么

  首先，我們需要了解一下氮化鋁陶瓷的相關信息：

  氮化鋁陶瓷，具有高導熱性能、電絕緣性能，是一種先進陶瓷材料，被廣泛應用于電子工業。

  氮化鋁晶體屬于六方晶系，它以四面體為結構單元共價鍵化合物，乃纖鋅礦型結構。同時它也是一種耐高溫的陶瓷材料，它的單晶體導熱率是氧化鋁的5倍左右，并且可以在2200℃的環境中使用，具有良好的耐熱沖擊性能。

  同時，氮化鋁耐熔融狀態下金屬的侵蝕，幾乎不受酸的穩定。因氮化鋁表面暴露在濕空氣中會反應生成極薄的氧化膜， 人們利用此特性，將它用作鋁、銅、銀、鉛等金屬熔煉的坩堝和燒鑄模具材料。也因為氮化鋁陶瓷的金屬化性能較好，可替代有毒性的氧化鈹陶瓷在電子工業中廣泛應用。

  氮化鋁的化學式為AlN，化學組成AI約占65.81%，N約占34.19%。它的粉體為一般是白色或灰白色，單晶狀態下則是無色透明的，常壓下的升華分解溫度達到2450℃。

  氮化鋁陶瓷導熱率在170~210 W / (m.k)之間，而單晶體更可高達 275 W / (m.k) 以上。熱導率高(＞170W/m·K)，接近BeO和SiC；熱膨脹系數(4.5×10-6℃)與Si(3.5~4×10-6℃)和GaAs(6×10-6℃)匹配；各種電性能(介電常數、介質損耗、體電阻率、介電強度)優良；機械性能好，抗折強度高于Al2O3和BeO陶瓷，可以常壓燒結；可采用流延工藝制作。

  了解了氮化鋁陶瓷也就明了氮化鋁陶瓷的加工難度在哪里了。氮化鋁陶瓷本身的加工難度就很高，氮化鋁陶瓷加熱盤的加工難點是建立在此基礎上的，可想而知氮化鋁陶瓷加熱盤有多難加工。

  受國際形勢的影響，國內很難再從國外進口氮化鋁陶瓷加熱盤，導致國內對氮化鋁陶瓷加熱盤的需求變得緊張起來。氮化鋁陶瓷加熱盤被應用于半導體行業中，常見的加熱盤一般是8英寸的，氮化鋁陶瓷加熱盤的加工難度很高，國內能加工氮化鋁陶瓷加熱盤的廠家很少。

  氮化鋁陶瓷作為一種硬脆材料，燒結后的氮化鋁陶瓷加工起來十分的困難，它的各種性質優異于其他的陶瓷材料也意味著它的加工難度比其他陶瓷高，并且氮化鋁陶瓷加工還有一個難點，脆性大，十分容易白邊。

  在此情況下，用氮化鋁制作陶瓷加熱盤也變得分外艱難。8英寸的氮化鋁陶瓷加熱盤約莫是315mm直徑、19mm厚度的圓盤，制作加熱盤的氮化鋁的材料也就需要大于這個尺寸，在加工行業中，這個尺寸是非常大的，加工中間的空槽時十分容易損壞整塊材料。

  而這么大的氮化鋁陶瓷材料光是毛坯加工就在2w人民幣以上，在某一個細節上出現一丁點問題就會導致整塊材料作廢。所以在加工氮化鋁加熱盤時，風險也是很高的。一件氮化鋁加熱盤的價格在5w左右，做壞一件材料就會導致廠家血本無歸，所以很多廠家也不愿意承擔這份風險，這也就導致國內加工氮化鋁加熱盤的廠家十分少。

  我們鈞杰陶瓷是一家專業加工氮化鋁陶瓷的精密加工廠家，有加工氮化鋁加熱盤的相關經驗，有興趣的朋友可以聯系13712574098，微信同號。