做好氮化硅軸承球的必備條件有哪些

  隨著高端裝備制造業、新型清潔能源的發展，用于風力發電機等的絕緣軸承、主軸軸承用量大幅提升，與之配套使用的氮化硅軸承球需求強勁。而為了提高軸承的使用壽命及性能，關鍵部件之一的軸承球的質量便十分關鍵。那么問題來了，一個好的氮化硅軸承球都需要什么呢？鈞杰陶瓷是技術專業生產制造氮化硅陶瓷的陶瓷廠家，是集燒結、成型、加工、檢驗氮化硅陶瓷為一體的專業陶瓷廠家。氮化硅陶瓷和氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷都具備出色的性能特性。可根據性能和使用環境的不同選擇最佳適合的陶瓷材料。下面由鈞杰陶瓷帶大家了解下做好氮化硅軸承球的必備條件有哪些。就此問題，小編特地向鈞杰陶瓷的技術工程師何先生詢問了一番。 

1、高品質的氮化硅原料粉體
目前，氮化硅陶瓷球的制造工藝主要采用粉末冶金工藝，粉末性能對氮化硅陶瓷球的力學性能、制備工藝以及產品外觀有很大影響。為保證陶瓷軸承的優良性能，陶瓷軸承軸承用氮化硅陶瓷球原材料粉體的需具備以下幾點：1、高純度，2、低而均勻的粒度，3、阿爾法相含量高。

其中較利于工業化生產的制造氮化粉體的為直接氮化法和高溫自蔓延合成法，是現階段來講最為成熟的方法，粘結成塊后經破碎和球磨加工為細粉，較易得到純度高，阿爾法相含量高的氮化硅粉體。

2、不斷改進的成型工藝
氮化硅材料的成型方法主要有干壓成型、等靜壓成型、壓力注漿成型、熱壓鑄成型、注射成型、滾動成型。根據文獻資料統計和制造企業調查發現，其中干壓成型最適合氮化硅陶瓷球的成型制造。干壓成型的優點是操作簡便，生產效率高，易于自動化，坯體密度大，尺寸精確。

但好質量是不會一蹴而就的，在實際生產中，各項工藝條件也會隨著需求在不斷改進。駿科公司一直在保證球坯能順利脫模的前提下，不斷地嘗試壓縮環帶的高度，最終對成型工藝這兩方面進行了改良：①改良粉料添加比例，比如塑化劑，脫模劑；②對模具進行設計調整。生產結果證實這些措施卓有成效，具體可看下圖。

3、合適的燒結方式
目前常用的氮化硅毛坯球燒結方式主要有反應燒結法、熱壓燒結法、氣壓燒結法、熱等靜壓燒結法、微波燒結法等。在陶瓷軸承零部件的生產制造中，熱等靜壓燒結法是公認的制造氮化硅毛坯球的最佳工藝，能生產出致密度接近100％的氮化硅材料。

熱等靜壓法是利用氣體加壓升溫的方式是使環境氛圍達到200～300MPa壓力和1800℃溫度，在此氛圍下對氮化硅球坯熱壓3h。此燒結方法改善了陶瓷的高溫強度、耐氧化性、抗蠕變性、可疲勞性，保障了陶瓷球在軸承中的工作要求。

4、選擇恰當的磨料
陶瓷球加工包括粗磨、精磨、精研、及超精研等工序，其中粗磨加工去除陶瓷球留量的95%。研磨的方式對陶瓷球表面研磨均勻性起著重要的作用，進而影響陶瓷球的精密程度。

氮化硅球的磨加工要根據不同的加工過程選用不同種類和不同硬度的磨料，磨料粒度由粗到細，如果磨料使用的過多或過少，則可降低研磨效率和球表面精度，只有采用與相應加工工序相協調的磨料配比，才能得到理想的效果。

5、檢驗成品需到位
因陶瓷軸承使用環境的苛刻和高標準，故對軸承用氮化硅陶瓷球的質量要求也極其嚴格。對陶瓷球的檢驗來講，既有常規的抽樣檢測密度、圓度、硬度、振動值等指標，還要每一粒球都經過高倍顯微鏡對陶瓷球表面的逐一檢測，以保證產品質量穩定性。下表為國標GB/T31703-2015規定的軸承用氮化硅陶瓷球的指標。

氮化硅陶瓷軸承球已成為現代工業中替代金屬軸承球的首選，也希望我國在氮化硅軸承球穩定化批量制備技術上能夠更上一層樓，更好地滿足各個行業的迫切需求。鈞杰陶瓷聯系電話134_128_56568。