氧化鋁陶瓷常用的成型方式有哪些

     新材料行業是我們國家現在不斷努力快速發展的一個行業，氧化鋁陶瓷是以氧化鋁（AL2O3）為主體的一種材料，用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷具有耐氧化、耐高溫、傳導性、機械強度、耐酸堿腐蝕等優點。在一些工作條件苛刻的條件下氧化鋯陶瓷在微機械領域的應用范圍非常的廣泛，現在國內的工業發展非常的迅速，氧化鋯陶瓷材料正逐漸被廣泛應用于微機械領域。鈞杰陶瓷廠家是專業生產各種陶瓷材料的廠家，其中氧化鋁陶瓷材料是鈞杰陶瓷重要產品之一，我們可以對氧化鋁陶瓷材料進行細微精密加工，鈞杰陶瓷為您介紹氧化鋁陶瓷常用的成型方式有哪些。

     首先說的是氧化鋁陶瓷干壓成型：成型方法有單軸向以及雙向，氧化鋁陶瓷（AL2O3）干壓成型技術只限于單一形狀而且內壁的厚度超出了1mm，直徑和長度兩者之間相比不大于4:1的物件。壓機有機械式和液壓式兩者方式，能夠呈現全自動成型或者半自動成型兩種方式。機械性的粉體充填多少變化與施加壓力大小有直接關系，容易造成燒結后尺寸收縮導致產生有差異，從而影響產品的質量問題。壓機最大壓力是200Mpa，其中產量可達到每一分鐘生產15-50件。因為液壓式壓機的沖程壓力相對平衡均勻，然而在料粉充填有差異時候壓制件的高度有所不同。所以干壓的過程的模具充填的粉體顆粒是否均勻分布十分重要，充填量是否準確對制造的氧化鋁陶瓷工件尺寸加工精度控制有非常大的影響。粉體顆粒大于60μm、介于60～200目兩者之間可獲最大自由流動效果，然而即是取得最好壓力成型效果。
     其次說的是氧化鋁陶瓷注漿成型：是氧化鋁陶瓷最初所采用的成型方法。因為采用的是石膏模、成本低容易成型大尺寸、外形復雜的部件。氧化鋁漿料的制備是注漿成型的重要關鍵，常見是以水為熔劑介質，然后再加入解膠劑和粘結劑，之后充分研磨再排氣，最后倒注入石膏模內的方式。因為石膏模毛細管對于水分的吸附，所以漿料逐漸固化在模內。空心注漿時，由于模壁吸附漿料在達到一定的要求厚度時，還需要把多余漿料倒出。目的是為了減少坯體收縮量、應盡可能使用高濃度漿料。氧化鋁陶瓷的漿料中還需要加入有機添加劑為了讓料漿顆粒表面形成雙電層讓料漿穩定懸浮不沉淀。此外還需加入海藻酸胺、甲基纖維素、乙烯醇等粘結劑及阿拉伯樹膠、聚丙烯胺等分散劑，主要目的均在于為了讓漿料適宜注漿成型操作。

     以上幾點是關于氧化鋁陶瓷常用的成型方式，常用的氧化鋁陶瓷成型方式：干壓成型、注漿成型兩種成型方式。其中干壓成型技術只限于單一形狀而且內壁的厚度超出了1mm，直徑和長度兩者之間相比不大于4:1的物件。注漿成型是最初所采用的成型方法，因為采用的是石膏模、成本低容易成型大尺寸、外形復雜的部件。鈞杰陶瓷專業生產各種陶瓷工件，主要產品有：氧化鋯陶瓷球閥、氧化鋁陶瓷片、氧化鋯陶瓷刀、氧化鋁陶瓷管、氧化鋯陶瓷管、氧化鋯陶瓷基板等產品。想了解更多的關于氧化鋁陶瓷的相關信息歡迎致電鈞杰陶瓷：134_128_56568，我們為您解決疑問。