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成型是氧化鋁陶瓷制品的核心工序。它決定了原料的加工方法、燒結方法、加工量的大小。氧化鋁陶瓷制品可通過干壓、灌漿、擠壓、冷等靜壓、注射、澆注、熱壓、熱等靜壓等方法成型。近年來，氧化鋁陶瓷行業發展了更多的成型技術，如壓濾成型、直接凝固注射成型、凝膠注射成型、離心灌漿、固體自由成型等。不同產品形狀、尺寸、復雜形狀和精度的產品需要不同的成型方法。
下面主要介紹氧化鋁陶瓷的常用成型方法。
1.干壓
原料：顆粒狀粉末
燒結：高溫燒結
氧化鋁陶瓷干壓技術僅限于物體內壁厚度超過1mm，長徑比不大于4：1，環形、方形、平板等簡單形狀。
壓力機有兩種類型：液壓式和機械式。它們可以是半自動或全自動的。由于油壓機的行程壓力是均勻的，當粉體填充量不同時，所壓件的高度也不同。
但是，機械壓機施加的壓力大小取決于粉末的填充量，這很容易導致燒結后尺寸收縮的差異，影響產品質量。但是自動機械成型是非常有效的。因此，干壓過程中粉末顆粒的均勻分布對于模具填充非常重要。填充量的精度對制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精度控制有很大影響。
2.熱注塑成型
原料：石蠟氧化鋁粉混合物
燒結：排出石蠟
高溫燒結
熱注塑方法是一種相對廣泛的生產氧化鋁陶瓷的生產方法。基本原理是使用石蠟加熱和熔融和冷卻凝固特性。氧化鋁粉末和熱石蠟液均勻混合，形成非塑料陶瓷粉末。然后將可流動的漿料倒入金屬模具中，并且在冷卻蠟漿料并凝固之后，從模具中除去形成的生坯。在適當地修剪身體后，它被埋在吸附劑中并加熱以脫蠟。最后，將脫蠟體燒結成最終產品。
3.等靜壓方法
原料：粉末
燒結：高溫燒結
等靜壓方法是指壓縮樣品置于高壓容器中的方法，并且通過使用液體介質的不可壓縮特性和均勻的壓力傳遞特性，樣品從所有方向均勻地加壓。根據流體力學的原理，壓力均勻且均勻地在各方面透射。因此，在所有方向上的高壓容器中粉末上的壓力是均勻的，尺寸一致。通過上述方法，可以用較差的粉末形成致密的生體，最后，形成氧化鋁陶瓷產物。
以上氧化鋁陶瓷的成型工藝就介紹到這里了，鈞杰陶瓷專業生產各種氧化鋁陶瓷結構件，是專業的氧化鋁陶瓷生產廠家，歡迎有相關需求的朋友來公司洽談業務。鈞杰熱線：13712574098
