氧化鋯陶瓷干壓成型和等靜壓成型的區別

    成型是陶瓷制造工序之一，也是要求格外嚴格的第一步。陶瓷成型流程大概是：原料采用高壓注漿或者是低壓快排等方法經過石膏或樹脂型母模成型：干燥、施釉、燒成、組裝、包裝，每一道工序都必須要經過實驗或者全檢。陶瓷成型的方法有很多，今天分享一下干壓成型和陶瓷等靜壓成型的區別有哪些。鈞杰陶瓷是專門加工各種陶瓷構件的廠家，我們以專業的技術、工藝精細、以質量、誠信求發展的經營方法。公司擁有多臺高精密CNC機床進行加工氧化鋯陶瓷，能夠快速交貨，讓您告別漫長的等待。鈞杰陶瓷的技術人員下面為大家分享陶瓷的成型方法：氧化鋯陶瓷干壓成型和等靜壓成型的區別。

    干壓成型的方法：采用壓力把陶瓷粉壓制成一定要求形狀的坯體。在外力作用下，把在模具里面的粉體顆粒互相靠近，并且借用內摩擦力促使牢固的結合在一起，保持一定要求的形狀。在干壓生坯過程中出現層裂的現象為主要的缺陷，主要原因是由于在粉料之間的內摩擦與粉料和模具壁之間的摩擦，導致坯體內部的壓力損失。
    干壓成型的優點：坯體尺寸精確，簡單操作，以便于實現在機械化作業；干壓生坯過程中的結合劑以及水分的含量比較小，干燥和燒成收縮也比較小。它最主要是用于成型形狀簡單的制品，并且長徑比要小。干壓成型的不足之處是模具磨損造成的生產成本增高。
 
    等靜壓成型方法：在傳統的干壓成型的基礎發展的特種成型方法。利用流體傳遞壓力，在每個方向平均向彈性模具里面的粉體施加壓力，因為流體內部的壓力的一致相同，粉體在每一個方向承受的壓力也是相同的，可以很好避免了坯體內密度有差別。
    等靜壓成型也是有區別的，主要為干袋式等靜壓和濕袋氏等靜壓。干袋式等靜壓：能夠實現自動化連續工作，但是在形狀方面有些要求，只可以成型截面為圓形、方形、形、管狀等一些形狀簡單的制品。濕袋式等靜壓：能夠成型比較復雜形狀的制品，但是也只可以間斷工作。等靜壓成型能夠得到均勻致密的坯體，陶瓷燒結收縮比較小并且在每一個方向都可以平均收縮，但是設備也是比較昂貴、復雜的，生產效率也并不高，只是合適生產一些特殊要求的材料。

 
    氧化鋯陶瓷干壓成型和等靜壓成型的區別，鈞杰陶瓷就分享到此了。陶瓷的成型方法是非常多的，干壓成型的方法和等靜壓成型方法也是它的成型方法之一。兩者也是有區別的，干壓成型的方法：采用壓力把陶瓷粉壓制成一定要求形狀的坯體；等靜壓成型方法：在傳統的干壓成型的基礎發展的特種成型方法。鈞杰陶瓷擁有強大的開發生產能力，應用先進的生產設備和合理創新的生產工藝，專業從事氧化鋯陶瓷加工的廠家。我們的產品質量好，提供的制作產品絕對能夠讓用戶放心。鈞杰陶瓷專業的能力，重合同守信用的做法在行業當中受到一致認可。鈞杰陶瓷：134_128_56568。