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AlSiC鋁碳化硅的加工方式當中，最為常見的就是利用數控CNC機床來進行銑削和磨削加工，今天我們就來看看這種加工方式如何設定參數。
數控銑磨加工能夠精細的控制加工參數，銑磨加工工具的銑磨寬度、主軸轉速、進給速度的能夠得到穩定的控制，但是加工參數需要控制在什么程度，這需要進行實驗研究，從而得出最優的數控銑磨加工方案。鋁基碳化硅復合材料的表面缺陷通產是因為切削力過大，切削力不能夠精細的保持不變，但是數控銑磨加工能夠完美解決這些問題。通過實驗數據建立銑磨參數與銑磨力的關系的曲線圖，找到它們之間的關系，優化鋁基碳化硅復合材料的加工。通常，法向銑磨力與徑向銑磨力隨著主軸轉速的提升均呈現下降趨勢，但是在主軸轉速達到一定的速度之后，從曲線又發現銑磨力又卻開始出現上升的趨勢，通過多次對數據的分析和對實驗的研究發現，造成這樣的現象是因為過高的主軸轉速將導致顫振加劇，造成銑磨力上升。而法向銑磨力與徑向銑磨力隨著進給速度的增加而增加，這是因為單位時間內參與切削的有效磨粒數上升，導致了銑磨力的提升 ；而法向銑磨力與徑向銑磨力會隨著銑磨寬度增加而上升，而且上升程度十分的明顯，可知銑磨寬度對于銑磨力的影響十分巨大，在傳統的加工方法也呈現這樣的狀況。通過對鋁基碳化硅復合材料加工的實際研究可知，銑磨力控制在 10N 以下，能夠保證鋁基碳化硅復合材料表面的質量，所以我們可以通過曲線圖中銑磨力與銑磨寬度、主軸轉速、進給速度的關系，從而得到相應的加工參數，通過數控銑磨加工能夠精密控制加工參數的優點，得到質量優良的鋁基碳化硅復合材料。
AlSiC鋁碳化硅加工效果
為了對鋁基碳化硅復合材料加工使用鋁基碳化硅電弧銑削與數控銑削組合加工方式進行研究，是通過進行實際加工試驗的方式進行的。使用的加工材料為 50% 的高體積分數鋁基碳化硅復合材料、80 目金剛石磨料、240 目金剛石磨料、石墨電極 2 件、粗加工耗時 4h、半精加工耗時 3.5h、精加工耗時 1h，最終得到材料去除率超過 80%、尺寸精度與表面質量符合要求、無崩邊缺陷的產品。通過試驗證明，新型的加工方法比傳統的方法更加精密高效，完美解決傳統加工存在的問題缺陷，提高了高體積分數鋁基碳化硅復合材料的加工效率與加工效益。這次試驗為數鋁基碳化硅的加工提供可靠實用的參考數據，為數鋁基碳化硅的加工發展做出巨大的貢獻。
