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氧化鋯陶瓷坯體成型最后一道工藝是燒結，生產的陶瓷產品性能好壞很大部分是由燒結決定的。在燒結的過程中，氧化鋯陶瓷坯體可能會出現變形、開裂、晶粒異常長大這些情況。導致這些問題的原因是哪些那？鈞杰陶瓷是一家專業從事氧化鋯陶瓷加工企業。生產設備先進，加工工藝先進，產品優質受到廣大用戶的歡迎。鈞杰陶瓷加工聯系電話：136_998_99025。下面我們就來具體的分析氧化鋯陶瓷燒結常見問題有哪些。
陶瓷的素坯在燒結之前是由許多的固體顆粒構成，而坯體立有著很多的氣孔，密度率通常是35%~60%，它決定了粉料自身特征與需要用的成型的方法跟技術。而燒結的工藝分為：常規燒結是在傳統電爐里進行加工的，是先進陶瓷加工最經常使用的燒結方法；熱壓燒結使用的是專門的熱壓機進行加工，在高溫下單向或者雙向施壓制作；熱等靜壓燒結通過氬氣這些惰性氣體進行傳壓介質，把制品放在密閉的容器之中，在合適的溫度和壓力作用之下，進行燒結；而微波加熱和常規加熱模式不一樣，使用的是微波電磁場之中陶瓷材料的介質損耗達到燒結的溫度進行燒結和致密化。
當氧化鋯陶瓷在燒結的時候產生變形，可能是因為粉體粒徑分布太寬；粉體之中的添加劑選擇與使用量不合適才導致陶瓷收縮不一致。而陶瓷收縮不一致一般有這三種原因：爐溫不均勻；升溫速度太快，溫度傳導產生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。有密度梯度，在成型時，因為壓力或者是填料的原因致使坯體內部收縮不一致。
而燒結之后的陶瓷坯體產生破裂的原因通常是陶瓷坯體內部有缺陷，與此同時也和坯體的收縮有關系。當陶瓷收縮不一致的時候，若是還存在著缺陷，這些缺陷就會成破裂的源頭，破裂的紋路不斷地裂開致使坯體開裂。
如果晶粒開始異常長大時，這些太大的晶粒氣孔就很難排出來，就很難讓陶瓷材料達到高密度。為導致晶粒異常長大的原因是因為：原始粉料的顆粒尺寸過大；成型時坯體密度不均；過高的燒結溫度與過長的保溫時間。
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通常燒結工藝有常規燒結和熱壓燒結熱等靜壓燒結，微波燒結等方法，當我們陶瓷產品出現問題可根據文章內容進行分析排查。如果還有什么問題或者建議可以聯系我們。 鈞杰陶瓷專注于各種各樣的精密陶瓷生產和精密加工，優質產品應用范圍廣泛。全心為顧客提供性能良好的陶瓷工件產品，為顧客創造有用有力的價值，不斷發展進步成為客戶信賴的合作伙伴，創造共贏。
