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氮化硅陶瓷的硬度比碳化硅還要高，加工難度雖然很大，但是它的加工方法還是很多的。下面我們就為大家來分享三種用來加工氮化硅陶瓷的方法。
1、氮化硅陶瓷的機械加工
就氮化硅的機械加工工藝而言 ,主要分為切削 和磨削加工。切削加工的特點是加工形狀精確 ,但對機床的精度要求高 ,需采用金剛石刀具以微小的切削量去除材料,去除機理主要為被加工物的塑性變形。磨削加工是氮化硅陶瓷最主要的加工方法 , 其加工機理是通過磨削時塑性變形或脆性斷裂的產生去除氮化硅材料 ,形成新的表面。機械加工的特點是長時間加工能獲得高尺寸精度 ,但磨削中磨屑 的處理、砂輪粒度的選擇對加工質量的影響較大。
2、氮化硅陶瓷的超聲波加工
超聲加工主要用于加工圓孔、型孔、型腔、微細孔。采用超聲振動工具 ,在工具和工件間充滿金剛石磨料懸浮液 ,通過工具端部的超聲振動 ,造成加工面的沖擊破壞 ,形成粉末而去除氮化硅陶瓷。硬脆材料用超聲波加工是目前應用較普遍的方法之一。這種方法存在如下缺點 : (1) 加工工具更換比較麻煩 ; (2) 工具質量變化和力的傳導等因素使加工質量受 到影響 ; (3) 工具磨損嚴重 ,加工效率低。
3、氮化硅陶瓷的電加工
電火花加工多用于穿孔成型和線切割 ,具有工件損耗小、工件表面熱影響小、對環境沒有污染、不易發生火災等優點。其原理是將工具電極和工件置 于絕緣的工作液中 ,通過懸浮于電介質中高能等離子體的刻蝕作用 ,使工件表層材料融熔、氣化而去除。材料的加工性取決于材料的熱學性能 ,與其機械性能無關。氮化硅陶瓷的導電性較弱 ,一般不宜 采用電火花加工。但是隨著國內外近年來在基礎理 論研究、新技術開發、新型高速、高精度EDM機床的研制等方面的發展 ,也可以采用高壓電火花加工方法加工氮化硅陶瓷材料。其原理是 :在尖電極與平電極間放入絕緣的陶瓷材料工件 ,采用高電壓使介質被擊穿 ,發生輝光放電蝕除。這種方法加工表面較粗糙 ,加工深度較淺 ,需用機械加工修研 。
以上就為大家又介紹了三種氮化硅陶瓷的加工方法，如果您需要找氮化硅陶瓷加工廠家的話，請聯系鈞杰陶瓷，我們的服務熱線是：13412856568。
