國內鋁基復合材料技術發展水平

我國較全面地開展了鋁基復合材料方面的研究工作，包括纖維增強、顆粒增強、層壓復合、噴射沉積和原位生成等方面的研究，取得了進展，正走向實用。在國內，采用壓力鑄造高含量SiCp/A1復合材料制作基座替代W-Cu基座、封裝微波功率器件，有望在封裝領域大量替代W-Cu、Mo-Cu等材料。鈞杰陶瓷是一家專門開發、設計、成型，燒結、生產、銷售先進(氧化鋯陶瓷，氧化鋁陶瓷，氮化硅陶瓷)精密陶瓷產品的公司。經過10多年的努力發展，在同行業擁有較高的知名度和較好的口碑。鈞杰陶瓷歡迎各位朋友前來參觀考察、洽談業務。咨詢鈞杰陶瓷聯系電話：134 128 56568。

在強化機制與制備加工研究基礎上，鋁基復合材料的研制水平逐漸成熟。舉例來說，我國20世紀90年代以前的鋁基復合材料塑韌性與成型加工一直沒有獲得突破，因此應用受到局限。通過多年研究積累，“十五”期間我國在鋁基復合材料性能與研制能力方面獲得重要突破，盡管落后于國外，但幾種典型鋁基復合材料(如SiC/A1，A12O3/A1)正逐漸獲得航空航天、交通運輸及電子儀表等領域的認可。今后，隨著研究水平穩步提高以及新型復合材料的研發，鋁基復合材料將有望在許多領域得到應用。

近年來，一種具有高強度、超強耐磨、抗腐蝕性能好，可以廣泛用于航空航天制造和汽車機械業的新型材料——顆粒增強SiCp鋁基復合材料，在中鋁山東分公司研發成功。這種新型鋁基復合材料其密度僅為鋼的1/3，但比強度比純鋁和中碳鋼都高，具有極強的耐磨性，可以在300——350℃的高溫下穩定工作，因而被美國、日本和德國等發達國家廣泛應用于汽車發動機活塞、齒輪箱、飛機起落架、高速列車以及精密儀器的制造等，并形成市場化的生產規模。

目前，國際市場價格為3萬美元/t。由于利用該材料生產終端產品的鑄造工藝及其深加工關鍵工藝不成熟，目前國內尚無企業進行規模化生產。該材料的研發成功，不僅填補了我國鋁基復合材料規模化生產的空白，而且有望打破我國長期依賴進口的局面。

縱觀國內外，對鋁基復合材料的應用研究方面，主要集中在SiC顆粒增強鋁基復合材料，并且取得很大的成就。少數國家(如美國、日本和加拿大等)已進入應用階段，取得了顯著的經濟效益。

我國在該領域的研究起步較晚，大多數仍處于實驗室階段，而且研究的深度和廣度也很有限，工業上的研究才剛剛開始。鋁基復合材料以其優良的性能，問世以來在汽車工業、航空航天、電子、軍工和體育等許多領域得到廣泛的應用。制約其發展的關鍵因素(如工藝復雜、成本高)等問題正逐步得到消除，許多國家已建立了工業規模生產鋁基復合材料的工廠，相信在不久的將來，鋁基復合材料的制造工藝會更簡單，成本會更低，使用范圍會更廣。