可以加工氧化鋁陶瓷吸片的工廠

   α-Al2O3陶瓷材料具有高強度，優越的絕緣性和化學穩定性、良好的介電性能等優點，被廣泛應用于電子、機械、化工、航空航天等領域。近年來，隨著微電子技術尤其是混合集成電路（HIC）和多芯片組件（MCM）技術的飛速發展，氧化鋁陶瓷吸片的廣泛應用而日益受到人們的重視。在各種成型工藝中，有機流延成型方法制備氧化鋁基板具有成本低，效率高，坯膜性能均勻一致且易于控制等優點，成為目前制備高性能氧化鋁陶瓷吸片的首選方法，下面就由鈞杰陶瓷帶大家了解氧化鋁陶瓷吸片什么？
   非水基流延成型工藝是指無機粉料用苯類、醇類、酮類等有機物作為有機溶劑，進行第一段球磨，再加入粘結劑、增塑劑、分散劑等添加劑進行第二段球磨，制得適宜流延成型的漿料，在流延機上經過流延成型制得基片生坯。非水基流延成型工藝被應用于大規模工業生產，是由于它的如下優點：

（1）工藝簡單，對設備要求不高；
（2）成本相對較為低廉；
（3）產品性能穩定，易于大規模生產。
     鑒于有機溶劑對生產環境的污染因素，現在也有人嘗試用水基流延代替有機流延成型，不過因為水基流延工藝和設備上的苛刻要求以及產品性能穩定性差等因素一直停留在實驗室階段。本研究主要針對非水基流延工藝中的混合溶劑配比、各添加劑加入量以及燒成制度等對基片性能的影響進行了探討。

1.1原料
     采用高純超細氧化鋁粉，用JL-1155型激光粒度分布儀測得其平均粒徑尺寸為1.21μm，燒結助劑為超細滑石粉，混合溶劑為甲苯和正丁醇，粘結劑為聚乙烯醇縮丁醛（PVB），增塑劑為聚乙二醇-400（PEG-400），分散劑為魚油，均為分析純。
1.2漿料制備與粘度測試

     實驗室采用兩段球磨法制備流延漿料，第一段，在球磨罐中加入一定量的氧化鋁粉、適量超細滑石粉和球磨介質，然后量取適量的甲苯與正丁醇溶劑進行球磨，為了獲得良好的分散性，再加入少量魚油，球磨7-8h；第二段，加入增塑劑（PEG-400）粘結劑（PVB），繼續球磨6-7h制得漿料，過250目篩，真空脫泡，漿料粘度用NDJ-1旋轉式粘度計測量。
1.3樣品制備和性能測試

     將制得適合流延的漿料在LY-250-1型流延機上流延，流延帶速度為0.5~0.7m/min，采用四段干燥，通過調節流延刮刀刀片高度和流延帶速度控制流延片厚度。將干燥好的素坯切割成一定尺寸放進電爐在制定的燒成制度下燒結。采用JSM-6700F型場發射掃描電鏡分析，采用ZC36高阻計測試電阻R并計算出體積電阻率Pv。采用HP4294A型測量儀測量電容C和介質損耗tgδ（測量頻率為IMHz）并計算出介電常數ε。

1）氧化鋁非水基流延成型添加劑的最佳配比為：復合溶劑27.5wt%（甲苯：正丁醇為5:3），粘結劑5wt%，增塑劑2wt%,分散劑0.6wt%，可獲得粘度為2100-3500mPa·s的漿料，此漿料流動性好。
2）采用以上配方工藝制得的漿料，經流延成型制備出氧化鋁陶瓷吸片生坯，在1575℃燒結陶瓷側梳氣孔率達到最小值為1%，體積密度達到最大3.780g/cm3。燒結后的氧化鋁陶瓷吸片顯微結構晶粒細小、均勻、致密、介電性能優良。鈞杰陶瓷是專門加工這一類氧化鋁陶瓷材料的，經驗也是非常豐富的。有一定的質量保證。鈞杰陶瓷加工：134 128 56568（微信號）