macor陶瓷加工工藝

    macor陶瓷可用于制造精密部件，但其加工特性與金屬、塑料不同。macor陶瓷由玻璃基質中的互鎖板狀云母晶體組成。正是這些晶體阻止了微觀斷裂，刀尖不會擴散到材料中，從而使其能夠以受控方式進行加工。在加工過程中，刀具粉碎并撕裂macor陶瓷表面，產生晶體和玻璃的細粉。晶體非常小，加工時，macor陶瓷具有良好的表面光潔度。加工完成后，部件被清潔以備使用，無需進一步處理（例如燒制）。

配置
    macor陶瓷沒有彈性，因此在加工小件或精密件時，請確保負載均勻分布。如果可能，請使用軟鉗口?；ㄒ恍r間了解材料在加工過程中的行為是非常值得的。嘗試一些簡單的任務，例如鉆孔、車削和銑削，您將看到材料是如何加工的。這些信息為良好的加工實踐奠定了基礎，但不要嘗試使用工具和速度來從您的設備中獲得最佳加工性能。
    macor陶瓷可用高速鋼刀具加工，但強烈建議使用碳化鎢刀具（陶瓷尖端不建議使用工具）。如果macor陶瓷表面因工具磨損，或用力過大工具發出吱吱聲，應該停止并磨銳工具。
    如果對加工macor陶瓷沒有經驗，那么應該以較低的速度加工（保持工件冷卻）并采用更小的切削深度，直到對加工材料充滿信心。通常要求保持控制加工的表面光潔度。

使用冷卻液
    雖然macor陶瓷是一種耐高溫材料，但需要同時保持材料和刀具的加工效果才能獲得最佳效果。水溶性切削液就可以改善切削作用，它能捕獲和沖走加工過程中產生的碎屑從而保護機床。如果流體要再循環，建議使用沉降罐。過程中產生的粉末對機器有磨蝕性，因此必須注意清潔和機器維護。

鋸切
    使用帶速度為 30 m/min 的硬質合金砂輪刀片，或金剛石或碳化硅切割輪。

車削
    使用硬質合金刀具，macor陶瓷5mm–10mm 桿的建議車削速度約為 600 rpm。macor陶瓷降低至 400 rpm25 毫米桿，進給速度為 20-30 毫米/分鐘，粗加工切削深度為 2-4 毫米，精加工切削深度小于 1 毫米。側后傾角、端后角和側后角應在5°左右，推薦的側切削刃角為 15°–45° 和鼻尖半徑應大于0.8mm。螺紋切削也可以在低主軸轉速下進行，典型的切削深度為每道次 0.025-0.040 毫米。

銑削
典型的刀頭速度為 1000-1500 rpm，每齒切屑負載為 0.05 毫米。切削深度與車削相同。順銑防止材料被從macor陶瓷 邊緣拉出。

鉆孔
對于macor陶瓷加工直徑達5 毫米的孔，主軸轉速為 1000-1500 rpm，進給速率為 20-30 毫米/分鐘。已被證實是有效的。不斷松開鉆槽，尤其是對于小直徑孔，每 25-50 個孔檢查一次鉆頭的鋒利度。為防止破裂，請使用背板或對孔入口和出口進行倒角在鉆透厚度之前?？梢詫acor陶瓷進行超聲波鉆孔。

間隙孔
    使間隙孔比推薦用于金屬的尺寸大一號（通常大 0.1-0.2 毫米）。倒角孔的兩端以防止碎裂。 4 刃絲錐優于 2 刃絲錐。向同一方向緩慢運行水龍頭（來回轉動水龍頭可能會導致碎屑）并用水或冷卻劑沖洗以去除灰塵。鋼絲螺紋嵌件可與macor陶瓷一起使用。

研磨拋光
    盡管可以使用碳化硅和氧化鋁砂輪拋光macor陶瓷，但金剛石砂輪的效果最好。始終使用水冷。在使用氧化鋁或氧化鈰粉末進行最終拋光之前，先使用 400 粒度的碳化硅進行拋光。 

    請記住，在加工脆性材料時，請始終避免物理沖擊。以上就是鈞杰陶瓷技術人員對macor陶瓷加工工藝的一些技術總結，有相關疑問可撥打鈞杰熱線：13712574098。